# 光沢測定のヒント

光沢や視覚的光沢の使用タイミング、センサーの配置、校正に関するアドバイスを含みます。

## 測定アドバイス

- 計測器は表面に平らに置いてください。
- 計測器を定期的に校正してください（1日1回が推奨されます）。
- 曲面を測定する場合は、曲面測定アダプターとインタラクティブ測定機能を使用してください。

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## 測定アドバイス—曲面

- 半径が0.5m未満の曲面は、標準の光沢アダプター設定で測定することは推奨されません。
- 計測器には、測定スポットを2x4mmに縮小する曲面/小型部品用アダプターが付属しており、曲面の測定に適しています。

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## 測定アドバイス—複雑な部品

複雑な形状や小さな半径の部品では、測定中に計測器を正しく配置することが難しい場合があります。最良の結果を得るには以下を行ってください:
- 非接触で測定スタンドまたはコボットを使用して測定します。
- ライブポジショニングフィードバックを使用して正しい位置合わせを確認します。
- 再現性の高い結果を得るために、3Dプリントジグを作成して部品を正しい位置に配置します。

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## 測定アドバイス—小型エリア

- 曲面/小型部品用アダプターを使用すると、小型エリアの測定が可能です。
- 測定前にインタラクティブ測定機能を使用して計測器を正しく位置合わせしてください。

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## 標準光沢と視覚的光沢の比較

### 標準光沢の欠点
- 標準光沢は異なる色の材料を比較する際、顧客の知覚と一致しない場合があります。
- 光沢測定だけでは、高光沢材料の外観品質を低下させるヘイズ、ゆず肌、シャープネス不足などの表面効果を検出できません。

### 標準光沢で測定すべき場合
- **既存仕様との互換性**: 標準光沢測定はISOおよびASTM国際規格に完全準拠しており、既存の仕様や顧客機器との互換性が重要です。
- **規制および技術仕様**: 多くの業界では光沢レベルに関する規格が定義されており、それらを満たす必要があります。このような場合、グロスメーターを使用することでこれらの技術仕様への準拠が保証されます。

### 視覚的光沢で測定すべき場合
- **知覚との相関**: 視覚的光沢は、人間の知覚が重要な場合に適しています。特に自動車仕上げや高級製品など、美観が重要な業界で役立ちます。
- **高光沢表面**: ヘイズ、シャープネス、およびウェービネスは、高光沢表面の品質予測においてしばしば標準光沢より優れています。
